金属加工液乳化剂的用量

设备型号详解：

在金属加工行业中，金属加工液乳化剂是一种非常重要的添加剂，它能够有效提高金属加工液的性能。下面将详细介绍一款常见的金属加工液乳化剂——型号为SG-811的乳化剂。

SG-811乳化剂是一种以表面活性剂为主，辅以多种助剂配制而成的高效金属加工液乳化剂。该产品具有以下特点：

1. 高效：SG-811乳化剂能够迅速降低金属加工液的表面张力，提高乳化能力，使油水两相快速形成稳定的乳液。

2. 广泛适用：SG-811乳化剂适用于多种金属加工液，如切削液、乳化液、清洗液等。

3. 稳定性好：在正常使用条件下，SG-811乳化剂具有较好的稳定性，不易分解。

4. 安全环保：SG-811乳化剂不含重金属等有害物质，符合环保要求。

5. 易于添加：SG-811乳化剂可方便地添加到金属加工液中，无需特殊处理。

使用方法：

1. 根据金属加工液的需求，将一定比例的SG-811乳化剂溶解于水中。

2. 将溶解后的乳化剂加入金属加工液中，搅拌均匀。

3. 调整金属加工液的pH值，使其在适宜范围内。

4. 检查金属加工液的性能，如稳定性、乳化能力等。

5. 如有必要，可进行现场测试，以确保金属加工液性能满足加工需求。

案例一：某汽车零部件生产厂家在加工过程中，发现切削液乳化效果不佳，导致工件表面出现锈蚀现象。经分析，发现切削液中的乳化剂含量不足，导致油水两相无法充分混合。后来，该厂家在切削液中添加了适量SG-811乳化剂，解决了乳化效果不佳的问题。

案例二：某模具制造企业使用乳化液进行清洗，发现清洗效果不理想，工件表面仍有油污残留。经过检查，发现乳化液中的乳化剂含量不足，导致清洗液乳化效果不佳。随后，该企业添加了适量SG-811乳化剂，清洗效果得到明显改善。

案例三：某航空发动机制造商在加工过程中，切削液稳定性差，导致工件表面出现划痕。分析原因后发现，切削液中的乳化剂含量过高，导致油水分离，影响了切削液的稳定性。调整乳化剂含量后，切削液稳定性得到改善。

案例四：某金属加工厂在加工过程中，发现清洗液对工件表面有腐蚀作用。经过检查，发现清洗液中的乳化剂含量过高，导致清洗液pH值过低，对工件表面产生腐蚀。调整乳化剂含量后，清洗液对工件表面的腐蚀作用得到缓解。

案例五：某模具加工企业使用乳化液进行切削，发现乳化液稳定性差，导致工件表面出现锈蚀现象。分析原因后发现，乳化液中的乳化剂含量不足，导致油水分离。添加适量SG-811乳化剂后，乳化液稳定性得到改善，工件表面锈蚀问题得到解决。

常见问题问答：

1. 金属加工液乳化剂的作用是什么？

答：金属加工液乳化剂能够降低表面张力，提高乳化能力，使油水两相快速形成稳定的乳液，从而提高金属加工液的性能。

2. 金属加工液乳化剂的用量如何确定？

答：金属加工液乳化剂的用量应根据金属加工液的具体需求来确定，一般按照产品说明书的推荐比例添加。

3. 金属加工液乳化剂对工件表面有腐蚀作用吗？

答：金属加工液乳化剂本身对工件表面没有腐蚀作用，但在使用过程中，如添加量过多或pH值过低，可能会对工件表面产生腐蚀。

4. 如何判断金属加工液乳化剂的性能？

答：可以通过观察金属加工液的稳定性、乳化能力、pH值等指标来判断乳化剂的性能。

5. 金属加工液乳化剂在使用过程中需要注意哪些事项？

答：在使用金属加工液乳化剂时，应注意以下事项：

（1）按照产品说明书推荐的用量添加。

（2）在添加过程中，注意搅拌均匀。

（3）避免与皮肤直接接触，如不慎接触，请立即用清水冲洗。

（4）储存于阴凉、干燥处，避免阳光直射。