广东微型数控机加工设备(广东微型数控机加工设备有限公司)

广东微型数控机加工设备（广东微型数控机加工设备有限公司）详解与应用案例分析

一、设备型号详解

广东微型数控机加工设备，是由广东微型数控机加工设备有限公司研发和生产的一系列高性能数控机床。以下是对其中一款典型设备——GSK980TD的详细解析：

1. 设备名称：GSK980TD

2. 主轴转速：最高可达10000转/分钟

3. 进给速度：快速移动速度可达12000mm/min

4. 刀具数量：最大可容纳24把刀具

5. 工作台尺寸：600mm×400mm

6. 重复定位精度：±0.005mm

7. 控制系统：采用GSK980T高性能数控系统

8. 电机功率：主电机5.5kW，进给电机2.2kW

9. 电源要求：三相380V，50Hz

10. 整机重量：约800kg

GSK980TD设备具有以下特点：

- 高精度：采用高精度滚珠丝杠和精密导轨，确保加工精度；

- 高效率：快速移动速度和高效的加工性能，提高生产效率；

- 强大的功能：具备自动换刀、断刀处理、故障自诊断等功能；

- 灵活配置：可根据实际需求配置不同的刀具和夹具。

二、用户帮助

1. 操作步骤

（1）开机前检查：确保机床电源、气源、冷却系统等正常；

（2）装夹工件：根据加工要求选择合适的夹具，确保工件安装牢固；

（3）编程与输入：使用GSK980T数控系统进行编程，输入加工参数；

（4）启动机床：按启动按钮，开始加工；

（5）加工过程中：密切关注机床运行状态，发现问题及时处理；

（6）加工结束后：卸下工件，清理机床。

2. 注意事项

（1）操作人员需具备一定的数控机床操作经验；

（2）严禁超负荷加工，以免损坏机床；

（3）加工过程中，注意工件和刀具的安全；

（4）定期对机床进行维护保养，确保设备正常运行。

三、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件厂加工汽车转向器壳体

问题：加工过程中，转向器壳体表面出现划痕，影响外观质量。

分析：经检查，发现操作人员未按照加工工艺要求进行操作，导致刀具与工件接触不良。解决方法：重新调整刀具参数，确保刀具与工件接触良好。

2. 案例二：某机械制造公司加工精密齿轮

问题：齿轮加工精度不符合要求，齿轮啮合性能差。

分析：经检查，发现机床主轴存在振动现象。解决方法：检查机床主轴轴承，更换损坏的轴承，消除振动。

3. 案例三：某航空部件厂加工叶片

问题：叶片加工过程中，出现断刀现象。

分析：经检查，发现刀具选用不当，刀具硬度不足。解决方法：更换适合的刀具，提高刀具硬度。

4. 案例四：某模具制造公司加工模具型腔

问题：模具型腔加工过程中，出现刀具磨损过快现象。

分析：经检查，发现加工参数设置不合理。解决方法：优化加工参数，降低刀具磨损。

5. 案例五：某电子设备厂加工精密壳体

问题：壳体加工过程中，出现尺寸偏差。

分析：经检查，发现操作人员未按照加工工艺要求进行操作。解决方法：加强操作人员培训，确保按照工艺要求进行操作。

四、常见问题问答

1. 问：GSK980TD设备的最大加工尺寸是多少？

答：GSK980TD设备的工作台尺寸为600mm×400mm，最大加工尺寸取决于工件装夹方式和夹具。

2. 问：GSK980TD设备的加工精度如何？

答：GSK980TD设备的重复定位精度为±0.005mm，加工精度较高。

3. 问：GSK980TD设备的控制系统是什么？

答：GSK980TD设备采用GSK980T高性能数控系统。

4. 问：如何进行刀具补偿？

答：在GSK980T数控系统中，通过设置刀具补偿参数，实现刀具补偿。

5. 问：如何进行故障诊断？

答：GSK980T数控系统具备故障自诊断功能，操作人员可查阅系统提示信息进行故障诊断。