数控棒材加工设备厂家(数控棒料连续做怎么编程)

数控棒材加工设备厂家（数控棒料连续做怎么编程）

一、设备型号详解

数控棒材加工设备厂家主要生产以下几种型号的数控棒材加工设备：

1. 数控棒材冷加工设备：该设备主要用于冷加工棒材，具有加工速度快、精度高、自动化程度高等特点。常见的型号有：

（1）GK系列数控棒材冷加工设备：该系列设备适用于各种规格的棒材冷加工，具有高精度、高效率、易操作等优点。

（2）KG系列数控棒材冷加工设备：该系列设备适用于高速、高精度棒材冷加工，具有自动换刀、自动上下料等功能。

2. 数控棒材热加工设备：该设备主要用于热加工棒材，具有加工范围广、生产效率高、产品品质优良等特点。常见的型号有：

（1）TH系列数控棒材热加工设备：该系列设备适用于各种规格的热加工棒材，具有高精度、高效率、稳定性好等优点。

（2）RZ系列数控棒材热加工设备：该系列设备适用于大规格、长距离的热加工棒材，具有自动送料、自动切割等功能。

二、数控棒料连续做编程方法

1. 编程前的准备工作

（1）了解加工工艺：在编程前，要详细了解加工工艺，包括棒材的材质、规格、形状、加工要求等。

（2）熟悉设备性能：熟悉数控棒材加工设备的性能、功能、操作方法等。

（3）绘制加工图：根据加工要求，绘制出加工图，标注出加工尺寸、公差等信息。

2. 编程步骤

（1）设置工件坐标系：根据加工图，确定工件坐标系的原点位置。

（2）设置刀具路径：根据加工工艺，设置刀具路径，包括切入、加工、切出等动作。

（3）设置切削参数：根据加工工艺和设备性能，设置切削参数，如切削速度、进给量、主轴转速等。

（4）编写程序代码：根据刀具路径和切削参数，编写程序代码。

（5）校验程序：在加工前，对程序进行校验，确保程序的正确性。

三、案例分析

1. 案例一：棒材加工过程中，出现断刀现象

分析：断刀现象可能是由于以下原因造成的：

（1）刀具磨损严重：长时间使用后，刀具磨损严重，导致切削力过大，容易断刀。

（2）切削参数设置不合理：切削参数设置过高，导致刀具承受过大的切削力。

（3）设备故障：设备故障也可能导致断刀现象。

解决方案：更换磨损严重的刀具，调整切削参数，检查设备故障。

2. 案例二：棒材加工过程中，出现尺寸超差现象

分析：尺寸超差现象可能是由于以下原因造成的：

（1）加工工艺不合理：加工工艺不合理，导致加工尺寸不准确。

（2）刀具磨损严重：刀具磨损严重，导致加工尺寸不稳定。

（3）设备精度不足：设备精度不足，导致加工尺寸超差。

解决方案：优化加工工艺，更换磨损严重的刀具，提高设备精度。

3. 案例三：棒材加工过程中，出现表面划伤现象

分析：表面划伤现象可能是由于以下原因造成的：

（1）刀具选择不当：刀具选择不当，导致切削过程中产生划伤。

（2）切削参数设置不合理：切削参数设置不合理，导致切削力过大，产生划伤。

（3）加工速度过快：加工速度过快，导致切削过程中产生划伤。

解决方案：选择合适的刀具，调整切削参数，降低加工速度。

4. 案例四：棒材加工过程中，出现加工效率低下现象

分析：加工效率低下可能是由于以下原因造成的：

（1）设备故障：设备故障导致加工效率低下。

（2）加工工艺不合理：加工工艺不合理，导致加工效率低下。

（3）操作人员技能不足：操作人员技能不足，导致加工效率低下。

解决方案：排除设备故障，优化加工工艺，提高操作人员技能。

5. 案例五：棒材加工过程中，出现加工成本过高现象

分析：加工成本过高可能是由于以下原因造成的：

（1）刀具磨损严重：刀具磨损严重，导致加工成本增加。

（2）设备故障率高：设备故障率高，导致维修成本增加。

（3）加工工艺不合理：加工工艺不合理，导致加工成本增加。

解决方案：更换磨损严重的刀具，降低设备故障率，优化加工工艺。

四、常见问题问答

1. 问答一：数控棒材加工设备厂家生产的设备有哪些型号？

答：数控棒材加工设备厂家生产的设备型号包括GK系列、KG系列、TH系列和RZ系列等。

2. 问答二：如何设置数控棒材加工设备的工件坐标系？

答：根据加工图，确定工件坐标系的原点位置，然后通过设备操作界面进行设置。

3. 问答三：如何编写数控棒材加工设备的程序代码？

答：根据刀具路径和切削参数，编写程序代码，通过设备操作界面输入。

4. 问答四：如何校验数控棒材加工设备的程序？

答：在加工前，对程序进行校验，确保程序的正确性，可通过设备操作界面进行校验。

5. 问答五：数控棒材加工过程中，如何解决断刀现象？

答：更换磨损严重的刀具，调整切削参数，检查设备故障。