中国高转速钻攻中心(高速钻转速进给参数表)

中国高转速钻攻中心（高速钻转速进给参数表）详解与应用

一、设备型号详解

中国高转速钻攻中心，型号为GSK-840V，是一款集钻孔、攻丝、铣削于一体的多功能数控机床。该设备具有以下特点：

1. 高转速：GSK-840V的主轴转速最高可达80000转/分钟，能够满足高速加工需求，提高生产效率。

2. 高精度：采用高精度滚珠丝杠、精密导轨等元件，确保加工精度，满足高精度加工要求。

3. 高刚性和稳定性：机床采用整体铸件结构，具有良好的刚性和稳定性，降低加工过程中的振动和误差。

4. 丰富功能：支持钻孔、攻丝、铣削等多种加工方式，适应不同工艺需求。

5. 智能化：具备自动换刀、自动润滑等功能，提高加工效率和自动化程度。

二、高速钻转速进给参数表

以下为GSK-840V高速钻转速进给参数表，供用户参考：

| 材料类型 | 主轴转速（r/min） | 进给速度（mm/min） |

| -------- | ----------------- | ----------------- |

| 钢铁 | 20000-80000 | 100-800 |

| 铝合金 | 30000-80000 | 100-800 |

| 非铁金属 | 40000-80000 | 100-800 |

| 塑料 | 50000-80000 | 100-800 |

三、帮助用户

1. 合理选择主轴转速：根据加工材料、加工精度、加工表面粗糙度等因素选择合适的主轴转速。

2. 确定进给速度：根据加工材料、加工刀具、加工精度等因素确定合适的进给速度。

3. 调整切削深度：根据加工材料、加工刀具、加工精度等因素调整切削深度。

4. 选择合适的刀具：根据加工材料、加工方式、加工精度等因素选择合适的刀具。

5. 注意机床维护：定期检查机床各部件，保持机床清洁，确保加工质量。

四、案例分析

案例一：某航空企业加工铝合金叶片，要求加工精度为0.01mm，表面粗糙度为Ra0.4。采用GSK-840V高速钻攻中心，主轴转速设置为50000r/min，进给速度设置为200mm/min，切削深度为2mm，加工后表面质量满足要求。

案例二：某汽车零部件企业加工齿轮，要求加工精度为0.02mm，表面粗糙度为Ra0.8。采用GSK-840V高速钻攻中心，主轴转速设置为40000r/min，进给速度设置为300mm/min，切削深度为4mm，加工后齿轮精度满足要求。

案例三：某精密仪器企业加工不锈钢轴，要求加工精度为0.005mm，表面粗糙度为Ra0.2。采用GSK-840V高速钻攻中心，主轴转速设置为30000r/min，进给速度设置为100mm/min，切削深度为1mm，加工后轴的精度满足要求。

案例四：某电子企业加工塑料外壳，要求加工精度为0.02mm，表面粗糙度为Ra1.2。采用GSK-840V高速钻攻中心，主轴转速设置为60000r/min，进给速度设置为200mm/min，切削深度为2mm，加工后外壳精度满足要求。

案例五：某模具制造企业加工铜合金模具，要求加工精度为0.01mm，表面粗糙度为Ra0.5。采用GSK-840V高速钻攻中心，主轴转速设置为80000r/min，进给速度设置为300mm/min，切削深度为1mm，加工后模具精度满足要求。

五、常见问题问答

1. 问：GSK-840V高速钻攻中心的主轴转速是否越高越好？

答：不是。主轴转速过高可能会导致刀具磨损加剧、加工精度下降，因此应根据加工材料和加工要求选择合适的主轴转速。

2. 问：如何选择合适的进给速度？

答：进给速度应根据加工材料、加工刀具、加工精度等因素确定，一般以100-800mm/min为宜。

3. 问：切削深度如何调整？

答：切削深度应根据加工材料、加工刀具、加工精度等因素调整，一般以1-4mm为宜。

4. 问：如何提高加工精度？

答：提高加工精度的方法包括选择合适的刀具、调整切削参数、提高机床精度等。

5. 问：如何降低加工过程中的振动和误差？

答：降低振动和误差的方法包括优化加工工艺、选择合适的刀具、提高机床精度等。