车床内孔割刀是什么型号(车床内孔刀规格怎么区分)

车床内孔割刀，作为数控车床中一种重要的切削工具，其型号和规格的选择直接影响到加工质量和效率。本文将从型号和规格两个方面进行详细阐述，帮助读者更好地了解和选择合适的内孔割刀。

一、车床内孔割刀型号

1. 按结构分类

（1）直柄内孔割刀：直柄内孔割刀适用于加工直径较小的内孔，结构简单，操作方便。

（2）锥柄内孔割刀：锥柄内孔割刀适用于加工直径较大的内孔，具有良好的定位精度和稳定性。

（3）莫氏锥柄内孔割刀：莫氏锥柄内孔割刀适用于加工精度要求较高的内孔，具有较高的刚性和精度。

2. 按材料分类

（1）高速钢内孔割刀：高速钢内孔割刀具有较好的耐磨性和韧性，适用于加工各种钢料。

（2）硬质合金内孔割刀：硬质合金内孔割刀具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度材料。

（3）陶瓷内孔割刀：陶瓷内孔割刀具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工超硬材料。

3. 按刃数分类

（1）单刃内孔割刀：单刃内孔割刀适用于加工较小直径的内孔，切削效率较高。

（2）双刃内孔割刀：双刃内孔割刀适用于加工较大直径的内孔，切削力分布均匀。

（3）多刃内孔割刀：多刃内孔割刀适用于加工复杂形状的内孔，提高加工精度。

二、车床内孔刀规格区分

1. 直径规格

内孔割刀的直径规格通常以毫米为单位，根据加工内孔的直径选择合适的刀具。例如，加工直径为φ20mm的内孔，应选择直径为φ20mm的内孔割刀。

2. 刃长规格

刃长是指刀具切削部分的长度，根据加工内孔的深度选择合适的刃长。刃长一般以毫米为单位，如10mm、15mm、20mm等。

3. 刃宽规格

刃宽是指刀具切削部分的宽度，根据加工内孔的宽度和切削力分布选择合适的刃宽。刃宽一般以毫米为单位，如2mm、3mm、4mm等。

4. 刃高规格

刃高是指刀具切削部分的高度，根据加工内孔的深度和刀具的稳定性选择合适的刃高。刃高一般以毫米为单位，如5mm、10mm、15mm等。

5. 刃数规格

刃数是指刀具切削部分的刃数，根据加工内孔的形状和切削效率选择合适的刃数。刃数一般以个为单位，如1个、2个、3个等。

6. 刀具角度规格

刀具角度包括前角、后角和刃倾角等，根据加工材料、切削速度和切削力分布选择合适的刀具角度。刀具角度一般以度为单位，如5°、10°、15°等。

在选择车床内孔割刀时，应根据加工内孔的直径、深度、形状、材料等要求，综合考虑刀具的型号、规格和角度，以确保加工质量和效率。定期对刀具进行保养和刃磨，延长刀具使用寿命，降低生产成本。