车床切削液用什么型号好(机床切削液的作用)

在机械加工过程中，车床切削液扮演着至关重要的角色。它不仅能够降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工精度，还能降低噪音，改善工作环境。选择合适的切削液型号对车床的加工质量有着直接的影响。本文将围绕车床切削液的作用及其选用原则进行探讨。

一、机床切削液的作用

1. 降温冷却

切削液的主要作用之一是降低切削区域的温度。在切削过程中，由于刀具与工件之间的摩擦，会产生大量的热量。切削液通过吸收这些热量，将切削区域的温度降至合理范围，从而保证刀具的稳定性和加工精度。

2. 减少刀具磨损

切削液具有润滑作用，可以在刀具与工件表面之间形成一层保护膜，减少摩擦，降低刀具磨损。切削液还能溶解和冲走切屑，避免切屑与刀具、工件表面发生粘结，进一步减少磨损。

3. 提高加工精度

切削液具有良好的冷却和润滑性能，有助于提高加工精度。在加工过程中，切削液能够使工件表面温度均匀，降低热变形，提高加工精度。

4. 降低噪音

切削液在切削过程中起到缓冲作用，可以降低切削过程中的噪音。这对于改善工作环境和提高员工的工作效率具有重要意义。

5. 提高材料利用率

切削液能够溶解部分切屑，减少切屑堆积，提高材料利用率。

二、车床切削液选用原则

1. 切削液种类

根据加工材料的性质、加工工艺和要求，选择合适的切削液种类。例如，加工不锈钢、高温合金等难加工材料时，应选用具有高温性能的切削液；加工普通钢材、铸铁等材料时，可选用通用型切削液。

2. 切削液性能

切削液性能包括冷却性能、润滑性能、防腐性能、生物稳定性等。应根据加工要求，选择性能优良的切削液。例如，加工精度要求高的工件时，应选择冷却性能和润滑性能较好的切削液；加工易腐蚀的材料时，应选择具有防腐性能的切削液。

3. 切削液成分

切削液成分包括基础油、添加剂、水等。基础油为切削液提供润滑和冷却作用；添加剂则起到增强切削液性能的作用。根据加工要求，选择合适的切削液成分。

4. 切削液浓度

切削液浓度对切削效果有较大影响。浓度过高，切削液易产生泡沫，降低冷却效果；浓度过低，切削液难以发挥润滑作用。应根据加工要求，调整切削液浓度。

5. 切削液更换周期

切削液在长时间使用过程中，性能会逐渐下降。为保证切削效果，应根据切削液的性能变化，定期更换切削液。

三、常见车床切削液型号推荐

1. 国产切削液

（1）北京化工研究院生产的LZ-901型切削液

适用于加工钢材、铸铁等材料，具有良好的冷却、润滑和防腐性能。

（2）上海化工研究院生产的SH-401型切削液

适用于加工不锈钢、高温合金等难加工材料，具有高温性能。

2. 进口切削液

（1）美国杜邦公司的DOWANOL 8200型切削液

适用于加工钢材、铸铁等材料，具有良好的冷却、润滑和防腐性能。

（2）德国汉高公司的LOCTITE 7905型切削液

适用于加工不锈钢、高温合金等难加工材料，具有高温性能。

在选用车床切削液时，应充分考虑切削液的作用、选用原则以及常见型号。通过合理选择切削液，可以有效提高加工质量，降低生产成本。