镗孔机床型号及参数(镗孔参数设置)

在现代制造业中，镗孔机床作为一种关键的加工设备，其在加工精度、效率及成本控制等方面发挥着至关重要的作用。本文将从镗孔机床型号及参数分析、镗孔参数设置两个方面展开论述，以期为相关人员提供参考。

一、镗孔机床型号及参数分析

1. 镗孔机床型号分类

镗孔机床主要分为以下几类：立式镗孔机床、卧式镗孔机床、数控镗孔机床、自动化镗孔机床等。以下列举几种常见型号的镗孔机床及其参数：

（1）立式镗孔机床

型号：Y38镗孔机床

参数：

- 最大回转直径：300mm

- 主轴转速：40-1600r/min

- 工作台直径：320mm

- 工作台行程：160mm

- 电机功率：3.2kW

（2）卧式镗孔机床

型号：C620镗孔机床

参数：

- 最大回转直径：250mm

- 主轴转速：30-1500r/min

- 工作台尺寸：750mm×320mm

- 工作台行程：600mm

- 电机功率：4.5kW

（3）数控镗孔机床

型号：TH6220数控镗孔机床

参数：

- 最大回转直径：320mm

- 主轴转速：30-600r/min

- 工作台尺寸：600mm×600mm

- 工作台行程：400mm

- 电机功率：4.5kW

- 控制系统：FANUC系统

（4）自动化镗孔机床

型号：FAGOR自动化镗孔机床

参数：

- 最大回转直径：350mm

- 主轴转速：30-1200r/min

- 工作台尺寸：800mm×800mm

- 工作台行程：400mm

- 电机功率：7.5kW

- 控制系统：FAGOR系统

2. 镗孔机床参数选择

在选择镗孔机床时，需考虑以下参数：

（1）加工精度：根据加工工件精度要求选择合适的镗孔机床。

（2）加工直径：根据工件最大直径选择镗孔机床的最大回转直径。

（3）加工速度：根据工件材料、加工要求选择合适的镗孔机床主轴转速。

（4）工作台尺寸：根据工件形状和尺寸选择合适的工作台尺寸。

（5）自动化程度：根据生产规模和效率要求选择合适的自动化程度。

二、镗孔参数设置

1. 镗孔参数设置原则

（1）根据工件材料和加工要求，选择合适的切削用量。

（2）保证加工精度和表面质量。

（3）提高生产效率和降低加工成本。

2. 镗孔参数设置方法

（1）切削速度v：切削速度是影响加工精度和表面质量的重要因素。切削速度的选择应根据工件材料、加工要求、机床性能等因素确定。切削速度v可通过以下公式计算：

v = 10 D f (n / 1000)

其中，D为工件直径（mm），f为进给量（mm/r），n为主轴转速（r/min）。

（2）进给量f：进给量是指切削刃每转进给的距离。进给量的大小取决于工件材料、加工精度、机床性能等因素。进给量f可通过以下公式计算：

f = D f / (n 1000)

其中，D为工件直径（mm），f为切削深度（mm），n为主轴转速（r/min）。

（3）切削深度ap：切削深度是指切削刃切入工件表面的深度。切削深度ap的选择应根据工件材料、加工精度、机床性能等因素确定。切削深度ap可通过以下公式计算：

ap = f n / 1000

（4）切削液：切削液的选择应根据工件材料、加工要求、机床性能等因素确定。切削液的作用是降低切削温度、提高切削性能、改善表面质量等。

3. 镗孔参数优化

（1）提高切削速度：适当提高切削速度可以缩短加工时间，提高生产效率。但需注意，切削速度过高可能导致加工精度降低、表面质量变差。

（2）优化切削深度和进给量：通过合理调整切削深度和进给量，可以降低切削力，减少机床振动，提高加工精度。

（3）采用切削液：切削液可以降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工精度和表面质量。

合理选择镗孔机床型号及参数、设置合适的镗孔参数，对提高加工精度、效率及降低成本具有重要意义。在实际生产过程中，应根据具体情况进行调整，以达到最佳加工效果。