cnc加工如何去除铲齿类毛刺

在当今这个工业4.0时代，CNC加工技术已经成为了机械制造领域的重要技术之一。CNC加工过程中，常常会遇到铲齿类毛刺的问题，这不仅影响了产品的外观质量，还可能对产品的性能产生影响。作为一名从业人士，今天我们就来聊聊如何去除CNC加工中的铲齿类毛刺。

我们需要了解铲齿类毛刺的形成原因。铲齿类毛刺主要是由于CNC加工过程中刀具与工件之间的摩擦、切削力过大、切削速度不当等原因造成的。在加工过程中，这些因素会导致刀具在工件表面留下不规则、尖锐的切削痕迹，从而形成毛刺。

为了去除CNC加工中的铲齿类毛刺，我们可以采取以下几种方法：

1. 优化刀具参数

刀具参数的优化是去除铲齿类毛刺的关键。我们需要根据加工材料、加工尺寸、加工要求等因素选择合适的刀具。刀具的材质、硬度、韧性、耐磨性等性能都会影响毛刺的产生。我们需要合理设置刀具的切削深度、切削宽度、切削速度等参数。切削深度和切削宽度应尽量小，切削速度应根据加工材料、刀具材质等因素进行调整。通过优化刀具参数，可以降低切削力，减少刀具与工件之间的摩擦，从而降低毛刺的产生。

2. 改进加工工艺

加工工艺的改进对于去除铲齿类毛刺同样重要。我们可以从以下几个方面入手：

（1）采用合理的切削方式。例如，采用顺铣、逆铣、斜铣等方式，可以降低刀具与工件之间的摩擦，减少毛刺的产生。

（2）合理设置走刀路线。尽量使刀具走刀路线平滑，减少刀具在工件表面停留的时间，降低刀具与工件之间的摩擦。

（3）合理设置切削液。切削液的选用和喷淋方式对去除铲齿类毛刺有很大影响。合适的切削液可以降低切削温度，减少刀具与工件之间的摩擦，从而降低毛刺的产生。

3. 采用先进的去毛刺技术

随着技术的发展，一些先进的去毛刺技术逐渐应用于CNC加工领域。以下是一些常见的去毛刺技术：

（1）机械去毛刺。利用专门的去毛刺工具，如磨头、砂纸等，对毛刺进行磨削、抛光等处理。

（2）化学去毛刺。利用化学溶液对毛刺进行溶解、腐蚀等处理。

（3）激光去毛刺。利用激光束对毛刺进行精确去除，具有精度高、速度快、无污染等优点。

4. 注意工件加工后的处理

工件加工完成后，及时进行清洗、烘干等处理，可以减少毛刺对产品性能的影响。对工件进行质量检测，确保去除毛刺的效果。

去除CNC加工中的铲齿类毛刺是一个系统工程，需要我们从刀具参数、加工工艺、去毛刺技术等多个方面进行综合考虑。作为一名从业人士，我们要不断学习、积累经验，提高自己的专业技能，为我国制造业的发展贡献力量。在实际工作中，我们要注重细节，发现问题、解决问题，不断提升产品的质量。只有这样，我们才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。