钨钢cnc加工用什么刀具

在当今机械加工领域，钨钢CNC加工以其高硬度、高耐磨性和良好的导热性，在刀具材料中独树一帜。而选择合适的刀具进行钨钢CNC加工，不仅影响着加工效率，更是保证加工质量的关键。本文将从钨钢CNC加工的特点出发，探讨适合钨钢CNC加工的刀具类型及其选用要点。

一、钨钢CNC加工的特点

1. 高硬度：钨钢的硬度高达HRA88-92，远高于普通钢、铸铁和铝等材料，在加工过程中，刀具的磨损较小。

2. 高耐磨性：钨钢具有良好的耐磨性，能够承受较大的切削力，使刀具在加工过程中不易磨损。

3. 良好的导热性：钨钢的导热性较好，有利于降低切削区域的温度，提高加工效率。

4. 加工难度大：由于钨钢的硬度高，加工难度较大，对刀具的要求较高。

二、钨钢CNC加工刀具类型

1. 高速钢刀具：高速钢刀具具有较好的耐磨性和韧性，适用于高速切削。但在钨钢CNC加工中，高速钢刀具的磨损较快，使用寿命较短。

2. 钛合金刀具：钛合金刀具具有较高的硬度、耐磨性和韧性，适用于高硬度材料的加工。但钛合金刀具的价格较高，成本较大。

3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于高硬度、高耐磨性材料的加工。但陶瓷刀具的韧性较差，容易断裂。

4. 硬质合金刀具：硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削。硬质合金刀具分为钨钴类和钨钛类，钨钴类刀具适用于一般硬度材料，钨钛类刀具适用于高硬度材料。

5. 金刚石刀具：金刚石刀具具有极高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于超高硬度材料的加工。但金刚石刀具的价格较高，成本较大。

三、钨钢CNC加工刀具选用要点

1. 刀具材料：根据钨钢的硬度，选用硬度较高的刀具材料，如硬质合金、陶瓷、金刚石等。

2. 刀具形状：根据加工要求，选择合适的刀具形状，如球头刀、平头刀、圆柱刀等。

3. 刀具涂层：刀具涂层可以提高刀具的耐磨性、抗氧化性和耐高温性，延长刀具使用寿命。

4. 刀具切削参数：合理选择切削速度、进给量和切削深度，以保证加工质量和提高加工效率。

5. 刀具刃磨：定期对刀具进行刃磨，保持刀具的锋利度，提高加工质量。

钨钢CNC加工刀具的选用对加工质量和效率有着重要影响。在实际加工过程中，应根据钨钢的特点和加工要求，选择合适的刀具材料、形状、涂层和切削参数，以达到最佳的加工效果。注重刀具的维护和刃磨，提高刀具使用寿命，降低生产成本。