普通车床割刀刀头型号(车床切割刀)

普通车床割刀刀头型号（车床切割刀）在机械加工行业中扮演着至关重要的角色。它不仅是车床加工质量的关键因素，还直接关系到生产效率。本文将从割刀刀头型号的分类、选用、维护等方面进行详细介绍。

一、割刀刀头型号的分类

1. 按用途分类

（1）普通车刀：适用于加工圆柱面、圆锥面、螺纹等基本表面。

（2）端面车刀：适用于加工端面、键槽等表面。

（3）成形车刀：适用于加工非圆形轮廓、非标准形面等复杂表面。

（4）切断车刀：适用于加工切断、槽等表面。

2. 按材料分类

（1）高速钢（HSS）：具有良好的耐磨性和韧性，适用于中、低速切削。

（2）硬质合金：硬度高、耐磨性好，适用于高速切削。

（3）陶瓷：耐高温、抗磨损，适用于重切削、超高速切削。

（4）立方氮化硼（CBN）：硬度极高，适用于超硬材料加工。

3. 按刀片形状分类

（1）平头刀：刀片头部为平面，适用于加工平面、槽等表面。

（2）球头刀：刀片头部为球形，适用于加工圆弧、球面等表面。

（3）锥头刀：刀片头部为锥形，适用于加工圆锥面、锥孔等表面。

（4）斜面刀：刀片头部为斜面，适用于加工斜面、斜槽等表面。

二、割刀刀头型号的选用

1. 根据加工材料选择刀头型号

加工不同材料时，应选择合适的刀头型号。如加工碳钢、合金钢等中硬材料，可选用高速钢或硬质合金刀头；加工铸铁、铝、铜等软材料，可选用高速钢刀头。

2. 根据加工表面选择刀头型号

加工不同表面时，应选择合适的刀头型号。如加工平面、槽等表面，可选用平头刀；加工圆弧、球面等表面，可选用球头刀；加工圆锥面、锥孔等表面，可选用锥头刀。

3. 根据加工速度选择刀头型号

加工速度越高，刀头型号应越耐磨、耐热。如高速切削，可选用硬质合金或陶瓷刀头；重切削，可选用立方氮化硼刀头。

4. 根据机床性能选择刀头型号

机床性能越好，刀头型号选择范围越广。如数控车床，可选用硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等高性能刀头。

三、割刀刀头型号的维护

1. 刀头安装与调整

正确安装刀头，确保刀尖与工件加工面垂直。调整刀尖高度，使切削深度适中。

2. 刀头刃磨

根据加工材料和表面要求，定期对刀头进行刃磨。刃磨时，注意保持刀尖形状和角度，确保加工质量。

3. 刀头冷却

切削过程中，采用适当的冷却方式，如切削液、压缩空气等，降低切削温度，提高刀具使用寿命。

4. 刀头存放

刀具存放时，避免受潮、受热、碰撞等。存放环境应保持干燥、通风、清洁。

普通车床割刀刀头型号（车床切割刀）在机械加工行业中具有举足轻重的地位。正确选用、维护刀头型号，有利于提高加工质量、降低生产成本、延长刀具使用寿命。加工企业应重视刀头型号的选用与维护，以提高生产效益。