镗孔专用机床型号规格表(镗孔参数设置)

镗孔是机械加工中一种常见的加工方式，镗孔专用机床因其高效、精准的特性在机械制造领域得到了广泛的应用。本文将针对镗孔专用机床型号规格表以及镗孔参数设置进行详细介绍。

一、镗孔专用机床型号规格表

镗孔专用机床型号规格表主要包括以下几个方面：

1. 机床型号：机床型号是识别不同型号机床的依据，一般由字母和数字组成。例如，C620-1型卧式车床，其中“C”代表车床，“6”代表主轴中心线到床身距离为600mm，“20”代表床身宽度为200mm，“1”代表该型号机床的第一种变型。

2. 主轴转速范围：主轴转速范围是指机床主轴所能达到的最高和最低转速。例如，某型号镗孔机床的主轴转速范围为1000-4000r/min。

3. 最大加工直径：最大加工直径是指机床所能加工的最大孔径。例如，某型号镗孔机床的最大加工直径为Φ400mm。

4. 工作台尺寸：工作台尺寸是指机床工作台的长度和宽度。例如，某型号镗孔机床的工作台尺寸为500mm×500mm。

5. 进给量范围：进给量范围是指机床在加工过程中，刀具与工件之间相对运动的速度。例如，某型号镗孔机床的进给量范围为0.01-1mm/r。

6. 电动机功率：电动机功率是指机床主轴驱动电动机的功率。例如，某型号镗孔机床的电动机功率为7.5kW。

7. 机床重量：机床重量是指机床在正常工作状态下的重量。例如，某型号镗孔机床的重量为1500kg。

二、镗孔参数设置

1. 镗孔直径：根据加工工件的要求，确定所需镗孔的直径。镗孔直径应与工件设计尺寸相符。

2. 镗孔深度：根据加工工件的要求，确定所需镗孔的深度。镗孔深度应大于工件设计尺寸，以确保加工精度。

3. 镗刀选择：根据加工材料、孔径、深度等因素，选择合适的镗刀。镗刀类型包括单刃镗刀、多刃镗刀等。

4. 主轴转速：根据加工材料、孔径、深度等因素，确定主轴转速。主轴转速过高会导致切削力过大，影响加工精度；转速过低则会导致切削效率降低。

5. 进给量：根据加工材料、孔径、深度等因素，确定进给量。进给量过大可能导致刀具磨损加快，加工精度下降；进给量过小则会影响加工效率。

6. 冷却液：根据加工材料、孔径、深度等因素，确定是否使用冷却液。冷却液可以降低切削温度，提高加工精度和刀具寿命。

7. 工艺参数调整：根据实际加工情况进行工艺参数调整，如刀具角度、切削深度等，以适应不同的加工要求。

镗孔专用机床在机械加工领域具有广泛的应用。通过对机床型号规格表和镗孔参数设置的了解，可以更好地选择和使用镗孔专用机床，提高加工效率和质量。在实际操作过程中，应根据加工工件的具体要求，合理设置镗孔参数，以确保加工精度和效率。