螺纹磨床机床型号一览表(螺纹磨床基本信息)

一、螺纹磨床概述

螺纹磨床是一种用于加工各种螺纹的精密机床，具有高精度、高效率、低噪音和自动化程度高等特点。随着现代工业的发展，螺纹磨床在各个行业中的应用越来越广泛，如汽车、航空航天、机械制造等。本文将从螺纹磨床机床型号一览表和螺纹磨床基本信息两个方面进行介绍。

二、螺纹磨床机床型号一览表

1. 普通螺纹磨床

普通螺纹磨床适用于加工各种标准、非标准和特殊螺纹，具有以下型号：

（1）M7160型：适用于加工直径为6-160mm的螺纹。

（2）M7220型：适用于加工直径为10-220mm的螺纹。

（3）M7320型：适用于加工直径为15-320mm的螺纹。

2. 高精度螺纹磨床

高精度螺纹磨床主要用于加工高精度螺纹，具有以下型号：

（1）M7160H型：适用于加工直径为6-160mm的高精度螺纹。

（2）M7220H型：适用于加工直径为10-220mm的高精度螺纹。

（3）M7320H型：适用于加工直径为15-320mm的高精度螺纹。

3. 自动化螺纹磨床

自动化螺纹磨床具有高自动化程度，可实现无人操作，提高生产效率。以下为部分型号：

（1）M7160A型：适用于加工直径为6-160mm的自动化螺纹。

（2）M7220A型：适用于加工直径为10-220mm的自动化螺纹。

（3）M7320A型：适用于加工直径为15-320mm的自动化螺纹。

三、螺纹磨床基本信息

1. 工作原理

螺纹磨床采用砂轮磨削的方式加工螺纹，通过高速旋转的砂轮与工件进行磨削，使工件表面形成所需的螺纹形状。砂轮的转速、进给量、磨削深度等参数对螺纹的加工质量有很大影响。

2. 主要技术参数

（1）主轴转速：一般在1000-3000r/min之间。

（2）进给量：一般在0.01-0.2mm/r之间。

（3）磨削深度：一般在0.01-0.5mm之间。

（4）磨床行程：根据不同型号，行程长度有所不同。

3. 砂轮

砂轮是螺纹磨床的关键部件，其质量直接影响螺纹的加工质量。砂轮的硬度、粒度、结合剂等参数应根据加工材料、加工要求等因素进行选择。

4. 刀具

刀具用于加工螺纹的侧面和底面，其形状、尺寸、材料等参数应根据加工要求进行选择。

5. 附件

螺纹磨床附件包括夹具、磨削液、冷却系统等，用于提高加工效率和加工质量。

四、螺纹磨床应用领域

螺纹磨床广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、模具制造等行业，如汽车发动机、变速箱、传动轴等零部件的螺纹加工。

五、发展趋势

随着科技的发展，螺纹磨床将朝着以下方向发展：

1. 高精度、高效率：提高螺纹加工精度和效率，满足日益提高的加工要求。

2. 自动化、智能化：实现无人操作，提高生产效率，降低劳动强度。

3. 绿色环保：减少磨削液、冷却液等排放，降低对环境的影响。

4. 个性化定制：根据用户需求，提供个性化定制服务。

螺纹磨床在工业生产中具有广泛的应用前景，随着技术的不断发展，螺纹磨床将发挥更大的作用。