连杆加工机床型号表格图(连杆的机械加工工艺规程)

连杆作为内燃机、航空发动机等机械设备中的重要部件，其加工质量直接影响到整机的性能和寿命。数控设备在连杆加工领域中的应用，极大地提高了加工效率和精度。本文将从数控设备型号、连杆加工工艺规程等方面进行探讨。

一、数控设备型号

1. 数控车床

数控车床是连杆加工的主要设备之一，具有加工精度高、自动化程度高等特点。常见的数控车床型号有：CNC7163、CNC7180、CNC7193等。其中，CNC7163适用于中小型连杆加工，CNC7180适用于中大型连杆加工，CNC7193适用于大型连杆加工。

2. 数控铣床

数控铣床在连杆加工中主要用于加工连杆的凸轮、凹槽等复杂曲面。常见的数控铣床型号有：CNC8408、CNC840D、CNC840E等。这些型号的数控铣床具有加工精度高、速度快、自动化程度高等特点。

3. 数控磨床

数控磨床在连杆加工中主要用于磨削连杆的内外圆、平面等表面。常见的数控磨床型号有：CNC5080、CNC5100、CNC5200等。这些型号的数控磨床具有加工精度高、表面质量好、自动化程度高等特点。

二、连杆加工工艺规程

1. 预处理

连杆加工前的预处理主要包括去毛刺、清洗、校直等。预处理可以确保连杆加工过程中不会因为毛刺、油污等问题影响加工精度。

2. 加工工艺流程

（1）数控车削：首先对连杆进行粗车，去除加工余量；然后进行精车，达到图纸要求的尺寸和形状。数控车削过程中，要严格控制刀具参数、切削深度和切削速度。

（2）数控铣削：在数控铣床上加工连杆的凸轮、凹槽等复杂曲面。铣削过程中，要合理选择铣刀、切削参数，确保加工质量。

（3）数控磨削：在数控磨床上对连杆的内外圆、平面等表面进行磨削。磨削过程中，要严格控制磨削参数，确保加工精度。

3. 质量控制

（1）尺寸精度：通过测量连杆的尺寸，确保其符合图纸要求。

（2）形状精度：通过测量连杆的形状，确保其符合图纸要求。

（3）表面质量：通过检查连杆的表面质量，确保其符合图纸要求。

（4）硬度：通过检测连杆的硬度，确保其符合图纸要求。

4. 后处理

（1）热处理：对连杆进行热处理，提高其硬度和耐磨性。

（2）表面处理：对连杆进行表面处理，如涂漆、镀层等，提高其防腐性能。

总结

数控设备在连杆加工中的应用，极大地提高了加工效率和精度。本文对数控设备型号和连杆加工工艺规程进行了探讨，旨在为连杆加工提供参考。在实际生产过程中，应根据连杆的加工要求、设备性能等因素，合理选择数控设备型号和加工工艺规程，确保连杆加工质量。