小型金属加工器械图片

一、设备型号详解

1. 设备名称：小型金属加工器械

2. 设备型号：XX-1234

3. 设备规格参数：

（1）外形尺寸：长×宽×高=600mm×400mm×500mm

（2）电源电压：AC 220V，50Hz

（3）功率：3.5kW

（4）最大加工直径：100mm

（5）最大加工长度：500mm

（6）工作台面：T型槽，T型槽间距：50mm

（7）主轴转速：500-1500r/min

（8）进给速度：0-10mm/min

（9）冷却方式：水冷

（10）机床重量：约200kg

二、帮助用户内容

1. 设备用途

小型金属加工器械主要用于金属零件的加工，如轴类、套筒类、盘类等。该设备具有加工精度高、操作简便、生产效率快等特点，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天、模具制造等行业。

2. 操作步骤

（1）开机前检查

1）检查电源电压是否正常；

2）检查冷却系统是否畅通；

3）检查机床各部件是否完好；

4）检查工件夹具是否牢固。

（2）装夹工件

1）根据工件尺寸选择合适的夹具；

2）将工件放置在夹具上，调整夹具使工件定位准确；

3）紧固夹具，确保工件牢固。

（3）设置加工参数

1）根据工件材料、加工要求选择合适的切削速度、进给量；

2）设置主轴转速、进给速度；

3）设置冷却液流量。

（4）启动机床

1）开启冷却系统；

2）启动主轴；

3）启动进给系统；

4）开始加工。

（5）加工过程中注意事项

1）观察机床运行情况，确保加工过程平稳；

2）定期检查工件夹具，防止工件移位；

3）注意切削液的使用，避免机床过热；

4）加工完成后，关闭机床，清理工件。

三、案例分析

1. 案例一：某汽车制造厂加工轴类零件

问题：轴类零件加工过程中，出现表面粗糙、尺寸超差现象。

分析：原因可能是切削速度过快、进给量过大，导致切削力过大，使工件表面产生塑性变形。建议调整切削速度、进给量，减小切削力。

2. 案例二：某模具制造厂加工盘类零件

问题：盘类零件加工过程中，出现加工精度不高、表面粗糙现象。

分析：原因可能是机床精度不足、刀具磨损严重。建议检查机床精度，更换磨损刀具。

3. 案例三：某航空航天企业加工涡轮叶片

问题：涡轮叶片加工过程中，出现裂纹现象。

分析：原因可能是加工过程中温度过高，导致材料产生热应力。建议调整切削速度、进给量，降低加工温度。

4. 案例四：某机械制造厂加工套筒类零件

问题：套筒类零件加工过程中，出现尺寸超差现象。

分析：原因可能是工件夹具定位不准确，导致加工误差。建议检查夹具定位精度，确保工件定位准确。

5. 案例五：某船舶制造厂加工船用零件

问题：船用零件加工过程中，出现加工效率低现象。

分析：原因可能是机床加工能力不足，导致加工效率低下。建议更换加工能力更强的机床。

四、常见问题问答

1. 问题：小型金属加工器械的电源电压是多少？

答案：小型金属加工器械的电源电压为AC 220V，50Hz。

2. 问题：设备的主轴转速范围是多少？

答案：设备的主轴转速范围为500-1500r/min。

3. 问题：设备的最大加工直径是多少？

答案：设备的最大加工直径为100mm。

4. 问题：设备的冷却方式是什么？

答案：设备的冷却方式为水冷。

5. 问题：设备的重量是多少？

答案：设备的重量约为200kg。