DY8090数控雕铣机金属基复合材料切削-连接一体化设备

一、

随着我国制造业的快速发展，金属基复合材料（Metal Matrix Composites，MMCs）因其优异的性能逐渐成为研究热点。MMCs的加工难度较大，传统的切削方法难以满足加工需求。开发适用于MMCs的切削连接一体化设备具有重要意义。本文以DY8090数控雕铣机为例，探讨金属基复合材料切削连接一体化设备的研究与应用。

二、金属基复合材料切削加工技术

1. 切削原理

金属基复合材料切削加工原理与传统金属切削加工类似，主要包括切削、变形和分离三个阶段。切削阶段，切削刃与工件表面接触，产生剪切力，使工件材料发生塑性变形；变形阶段，工件材料在切削刃的作用下发生塑性变形，产生切削力；分离阶段，工件材料在切削力的作用下脱离工件表面，形成切屑。

2. 切削参数

切削参数包括切削速度、进给量、切削深度等，对切削加工效果具有重要影响。针对MMCs的切削加工，切削参数的选择应遵循以下原则：

（1）切削速度：切削速度对切削温度、切削力和切削质量有较大影响。切削速度过高，会导致切削温度升高，加剧刀具磨损；切削速度过低，切削力增大，影响加工精度。应根据MMCs的种类和性能选择合适的切削速度。

（2）进给量：进给量对切削力和切削质量有较大影响。进给量过大，切削力增大，影响加工精度；进给量过小，切削效率降低。应根据MMCs的种类和性能选择合适的进给量。

（3）切削深度：切削深度对切削力和切削质量有较大影响。切削深度过大，切削力增大，影响加工精度；切削深度过小，切削效率降低。应根据MMCs的种类和性能选择合适的切削深度。

三、DY8090数控雕铣机切削连接一体化设备

1. 设备简介

DY8090数控雕铣机是一款适用于金属基复合材料切削加工的数控机床。该设备具有以下特点：

（1）高精度：采用高精度滚珠丝杠和伺服电机，确保加工精度。

（2）高速：最高切削速度可达8000r/min，提高加工效率。

（3）多功能：可进行切削、钻孔、铣削等多种加工。

（4）智能化：采用人机交互界面，方便操作。

2. 切削连接一体化技术

切削连接一体化技术是将切削加工和连接加工集成于一体的技术。在DY8090数控雕铣机上，切削连接一体化技术主要表现在以下方面：

（1）切削加工：采用合适的切削参数和切削刀具，实现MMCs的高效切削。

（2）连接加工：采用高精度连接刀具和连接工艺，实现MMCs的可靠连接。

（3）智能化控制：通过数控系统实现切削加工和连接加工的自动化控制。

四、金属基复合材料切削连接一体化设备的应用

1. 航空航天领域

金属基复合材料在航空航天领域具有广泛的应用前景。切削连接一体化设备可应用于航空航天零件的加工，提高加工效率和质量。

2. 汽车制造领域

金属基复合材料在汽车制造领域具有较好的应用前景。切削连接一体化设备可应用于汽车零部件的加工，提高加工效率和质量。

3. 能源领域

金属基复合材料在能源领域具有较好的应用前景。切削连接一体化设备可应用于能源设备零部件的加工，提高加工效率和质量。

五、总结

金属基复合材料切削连接一体化设备在切削加工领域具有广泛的应用前景。本文以DY8090数控雕铣机为例，探讨了金属基复合材料切削加工技术、切削连接一体化设备及其应用。随着我国制造业的不断发展，切削连接一体化设备将在金属基复合材料加工领域发挥越来越重要的作用。