DY-CNC4500H型材复合加工中心自动化管材内高压成形设备

一、设备概述

DY-CNC4500H型材复合加工中心自动化管材内高压成形设备是一种集型材复合加工、自动化管材内高压成形、数控编程、PLC控制等功能于一体的智能化设备。该设备广泛应用于石油、化工、航空、航天、汽车、建筑等行业，能够满足客户对管材加工的精度、效率和质量要求。

二、设备特点

1. 高精度：采用高精度伺服电机和滚珠丝杠副，确保加工精度达到±0.01mm，满足客户对管材加工的高精度要求。

2. 高效率：采用自动化管材内高压成形技术，实现管材加工的高效率生产，提高生产效率30%以上。

3. 智能化：采用先进的数控编程技术和PLC控制技术，实现设备自动化运行，降低人工操作误差，提高生产质量。

4. 稳定性：采用优质材料和高精度加工工艺，确保设备长期稳定运行，降低故障率。

5. 易于操作：采用触摸屏操作界面，操作简单方便，降低操作难度。

6. 环保节能：采用节能电机和先进的冷却系统，降低能耗，减少对环境的影响。

三、设备组成

1. 主机部分：包括型材复合加工中心、自动化管材内高压成形装置、数控系统、PLC控制系统等。

2. 辅助部分：包括输送装置、冷却系统、液压系统、电气控制系统等。

四、工作原理

1. 型材复合加工：采用型材复合加工技术，将两种或多种材料复合在一起，提高管材的强度、耐腐蚀性等性能。

2. 自动化管材内高压成形：通过液压系统对管材进行内高压成形，使管材达到所需的形状和尺寸。

3. 数控编程：采用先进的数控编程技术，实现管材加工的自动化编程，提高加工精度。

4. PLC控制：采用PLC控制系统，实现设备的自动化运行，降低人工操作误差。

五、设备应用

1. 石油、化工行业：用于石油、化工管道的加工，提高管道的强度和耐腐蚀性。

2. 航空、航天行业：用于航空、航天结构件的加工，提高结构件的精度和性能。

3. 汽车行业：用于汽车零部件的加工，提高零部件的强度和可靠性。

4. 建筑行业：用于建筑管道、管材的加工，提高管材的耐腐蚀性和使用寿命。

六、设备优势

1. 提高生产效率：采用自动化管材内高压成形技术，实现管材加工的高效率生产，降低生产成本。

2. 提高产品质量：采用高精度加工技术和智能化控制系统，确保管材加工的精度和质量。

3. 降低人工成本：采用自动化控制系统，降低人工操作误差，降低人工成本。

4. 易于维护：采用优质材料和先进的加工工艺，确保设备长期稳定运行，降低维护成本。

5. 环保节能：采用节能电机和先进的冷却系统，降低能耗，减少对环境的影响。

DY-CNC4500H型材复合加工中心自动化管材内高压成形设备具有高精度、高效率、智能化、稳定性、易于操作、环保节能等特点，广泛应用于各个行业，为客户提供优质、高效的管材加工解决方案。