新区钻攻中心生产厂家(钻攻中心怎么样)

新区钻攻中心生产厂家（钻攻中心怎么样）

一、设备型号详解

新区钻攻中心生产厂家生产的钻攻中心系列设备，是一款集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床。以下是对该系列设备型号的详细解析：

1. XH-300：该型号钻攻中心适用于加工直径在Φ10mm以下的零件，具备高速、高精度、高效率的特点。其主要技术参数如下：

- 最大加工直径：Φ300mm

- 最大加工长度：600mm

- 主轴转速：0-18000r/min

- 刀具数量：12把

- 工作台尺寸：Φ300mm

2. XH-500：该型号钻攻中心适用于加工直径在Φ20mm以下的零件，具备更高的加工精度和效率。其主要技术参数如下：

- 最大加工直径：Φ500mm

- 最大加工长度：800mm

- 主轴转速：0-18000r/min

- 刀具数量：12把

- 工作台尺寸：Φ500mm

3. XH-800：该型号钻攻中心适用于加工直径在Φ40mm以下的零件，具备更高的加工精度和效率。其主要技术参数如下：

- 最大加工直径：Φ800mm

- 最大加工长度：1000mm

- 主轴转速：0-18000r/min

- 刀具数量：12把

- 工作台尺寸：Φ800mm

4. XH-1000：该型号钻攻中心适用于加工直径在Φ60mm以下的零件，具备更高的加工精度和效率。其主要技术参数如下：

- 最大加工直径：Φ1000mm

- 最大加工长度：1200mm

- 主轴转速：0-18000r/min

- 刀具数量：12把

- 工作台尺寸：Φ1000mm

5. XH-1200：该型号钻攻中心适用于加工直径在Φ80mm以下的零件，具备更高的加工精度和效率。其主要技术参数如下：

- 最大加工直径：Φ1200mm

- 最大加工长度：1500mm

- 主轴转速：0-18000r/min

- 刀具数量：12把

- 工作台尺寸：Φ1200mm

二、帮助用户

1. 确定加工需求：根据加工零件的尺寸、形状和材料，选择合适的钻攻中心型号。

2. 选择刀具：根据加工需求，选择合适的刀具，包括钻头、铣刀、攻丝刀等。

3. 编程：使用CAD/CAM软件进行编程，确保加工精度和效率。

4. 设备调试：对钻攻中心进行调试，包括主轴转速、进给速度、刀具路径等。

5. 加工过程监控：在加工过程中，实时监控加工状态，确保加工质量。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批直径为Φ10mm的铝合金零件，选用XH-300型号钻攻中心。由于刀具选择不当，导致加工过程中出现振动现象。经分析，发现刀具的刚性不足，更换为更高刚性的刀具后，振动现象消失。

2. 案例二：某企业加工一批直径为Φ20mm的不锈钢零件，选用XH-500型号钻攻中心。在加工过程中，发现零件表面出现划痕。经分析，发现加工参数设置不合理，调整进给速度后，划痕问题得到解决。

3. 案例三：某企业加工一批直径为Φ40mm的铜合金零件，选用XH-800型号钻攻中心。在加工过程中，发现刀具磨损严重。经分析，发现刀具材料选择不当，更换为更适合铜合金加工的刀具后，刀具磨损问题得到解决。

4. 案例四：某企业加工一批直径为Φ60mm的钛合金零件，选用XH-1000型号钻攻中心。在加工过程中，发现零件表面出现凹坑。经分析，发现加工参数设置不合理，调整切削深度后，凹坑问题得到解决。

5. 案例五：某企业加工一批直径为Φ80mm的碳钢零件，选用XH-1200型号钻攻中心。在加工过程中，发现零件表面出现毛刺。经分析，发现刀具刃口磨损严重，更换新刀具后，毛刺问题得到解决。

四、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心加工精度如何保证？

答案：保证钻攻中心加工精度的关键在于正确选择刀具、合理设置加工参数、定期进行设备维护。

2. 问题：钻攻中心加工速度如何提高？

答案：提高钻攻中心加工速度的方法包括：选择高速刀具、优化加工参数、提高设备精度。

3. 问题：钻攻中心加工过程中出现振动怎么办？

答案：出现振动可能是由于刀具刚性不足、加工参数设置不合理等原因造成的。解决方法包括：更换更高刚性的刀具、调整加工参数等。

4. 问题：钻攻中心加工过程中出现划痕怎么办？

答案：出现划痕可能是由于加工参数设置不合理、刀具刃口磨损等原因造成的。解决方法包括：调整进给速度、更换新刀具等。

5. 问题：钻攻中心加工过程中出现刀具磨损怎么办？

答案：刀具磨损可能是由于刀具材料选择不当、加工参数设置不合理等原因造成的。解决方法包括：更换更适合的材料、调整加工参数等。