2019-C500K斜床身卧式数控机床高精度齿轮箱组件与传动部件加工线

在现代化工业生产中，数控机床作为核心技术之一，其精度与效率直接影响着产品的质量与生产效率。2019年，一款名为C500K的斜床身卧式数控机床因其卓越的性能和稳定性，在市场上获得了广泛关注。本文将从高精度齿轮箱组件与传动部件加工线的角度，对C500K数控机床的加工特点进行深入分析。

一、C500K数控机床简介

C500K数控机床是针对精密加工领域研发的一款高性能、高精度的数控机床。该机床采用斜床身卧式结构，具有良好的刚性和稳定性，适用于高精度齿轮箱组件与传动部件的加工。机床的主要技术参数如下：

1. 最大加工尺寸：500mm×500mm×600mm；

2. 工作台面积：500mm×500mm；

3. 主轴转速：100-5000r/min；

4. X、Y、Z轴行程：500mm、500mm、600mm；

5. 刀具数量：24把；

6. 重复定位精度：±0.005mm。

二、高精度齿轮箱组件加工特点

1. 高精度齿轮箱组件加工要求

高精度齿轮箱组件是数控机床的关键部件，其加工精度直接影响机床的性能和寿命。C500K数控机床在加工高精度齿轮箱组件时，需满足以下要求：

（1）齿轮齿面精度：达到ISO 1328-1标准；

（2）齿轮啮合精度：达到ISO 1328-2标准；

（3）齿轮箱体加工精度：达到ISO 2768-1标准。

2. C500K数控机床加工高精度齿轮箱组件的优势

（1）高刚性和稳定性：斜床身卧式结构，使机床具有出色的刚性和稳定性，有利于提高加工精度；

（2）高精度刀具系统：采用优质刀具，确保加工精度；

（3）高精度数控系统：采用先进数控系统，实现高精度加工；

（4）自动换刀系统：提高加工效率，降低生产成本。

三、传动部件加工特点

1. 传动部件加工要求

传动部件是数控机床的重要部件，其加工质量直接影响机床的传动性能和寿命。C500K数控机床在加工传动部件时，需满足以下要求：

（1）传动轴精度：达到ISO 2768-1标准；

（2）传动齿轮精度：达到ISO 1328-1标准；

（3）传动部件加工表面粗糙度：达到Ra 0.8μm。

2. C500K数控机床加工传动部件的优势

（1）高精度加工中心：采用高精度加工中心，确保传动部件加工精度；

（2）高精度刀具系统：采用优质刀具，保证传动部件加工质量；

（3）高效加工工艺：优化加工工艺，提高加工效率；

（4）自动化生产线：实现传动部件的自动化加工，降低生产成本。

四、C500K数控机床加工线特点

1. 高自动化程度

C500K数控机床加工线采用自动化生产线，实现齿轮箱组件与传动部件的自动化加工。生产线包括自动上下料、自动测量、自动换刀等环节，大大提高了生产效率。

2. 高集成化程度

C500K数控机床加工线集成度高，将数控机床、刀具系统、自动化设备等有机地结合在一起，形成一个完整的加工单元。

3. 高柔性化程度

C500K数控机床加工线具有高柔性化程度，可根据不同产品需求，快速调整生产线，实现多品种、小批量的生产。

五、总结

C500K斜床身卧式数控机床在加工高精度齿轮箱组件与传动部件方面具有显著优势。其高精度、高效率、高自动化的特点，使其在数控机床市场上具有较高的竞争力。随着我国制造业的快速发展，C500K数控机床加工线有望在精密加工领域发挥重要作用。